Principale différence: MDF signifie panneaux de fibres à densité moyenne. C'est un produit de bois d'ingénierie. Il est créé en décomposant les résidus de bois en fibres de bois. Ces fibres de bois sont ensuite combinées avec de la cire et un liant à base de résine. Le mélange est ensuite aplati et transformé en panneaux en appliquant une température et une pression élevées. Le contreplaqué, en revanche, est un type de panneau en bois fabriqué. Il est fabriqué en collant des couches de contreplaqué, également appelées placages. Le contreplaqué présente divers avantages par rapport au bois traditionnel. Il est flexible, peu coûteux, exploitable et réutilisable.
Le MDF est assez similaire au contreplaqué traditionnel, mais présente également un certain nombre d'avantages. Comme le contreplaqué, le MDF peut être utilisé comme matériau de construction. L'avantage du MDF est qu'il est composé de fibres séparées. Cela lui permet d'être plus dense que le contreplaqué, ainsi que plus résistant et plus dense que les panneaux de particules.
De plus, le MDF ne contient pas de nœuds ni d’anneaux comme le bois naturel. Cela signifie que le MDF est de nature plus uniforme et qu'il est plus facile de couper et de travailler que le bois traditionnel. Le MDF a une surface dure, plate et lisse qui le rend idéal pour le placage. Le MDF peut également être collé, gommé ou laminé. Cependant, le MDF est similaire au bois en ce sens qu’il a la possibilité de se fendre lorsqu’il est utilisé, en particulier lors de l’installation de vis à bois sans avant-trous. De plus, le MDF ne tient pas bien les clous à tige lisse ni les vis à pas fin.
Les résines de formaldéhyde sont souvent utilisées pour lier le MDF lors de la fabrication.
Le travail avec le MDF présente un inconvénient: lorsqu’il est coupé, une grande quantité de particules de poussière et de l’urée-formaldéhyde sont rejetés dans l’air. C’est pourquoi il est encore plus important d’utiliser un équipement de protection lorsqu’on travaille avec du MDF, en particulier un respirateur. Il est également recommandé de travailler avec du MDF dans un environnement contrôlé et ventilé.
De plus, le MDF émet constamment de l'urée-formaldéhyde et d'autres composés organiques volatils dans l'air pendant plusieurs mois au moins après leur fabrication. Ces composés présentent des risques pour la santé à des concentrations suffisantes. Par conséquent, il est recommandé de peindre le MDF sur tous les côtés du produit fini afin de sceller l’urée-formaldéhyde. Les finitions à la cire et à l'huile peuvent également être utilisées comme finitions; cependant, ils sont moins efficaces pour sceller l'urée-formaldéhyde.
Le contreplaqué présente divers avantages par rapport au bois traditionnel. Il est flexible, peu coûteux, exploitable et réutilisable. De plus, il peut généralement être fabriqué localement. Le contreplaqué résiste également à la fissuration, au retrait, au fendillement, à la torsion et / ou au gauchissement. Il a également un haut degré de force. Tous ces attributs se combinent pour faire du contreplaqué l’un des produits du bois les plus utilisés.
Le contreplaqué est divisé en:
- Contreplaqué de résineux - Il est généralement fabriqué en cèdre, en sapin de Douglas, en épinette, en pin, en sapin ou en séquoia. Il est généralement utilisé pour la construction et à des fins industrielles.
- Contreplaqué en bois dur - fabriqué à partir de bois dur, souvent en bouleau, utilisé pour des utilisations finales exigeantes. Le contreplaqué de bouleau a une résistance, une rigidité et une résistance excellentes.
- Contreplaqué tropical - Fabriqué à partir de différentes essences de bois tropical.
- Contreplaqué spécial
- Contreplaqué d'avion
- Contreplaqué décoratif (contreplaqué)
- Contreplaqué flexible
- Contreplaqué marine
- contreplaqué ignifuge
- contreplaqué résistant à l'humidité
- contreplaqué de qualité
- contreplaqué traité sous pression
